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仪器仪表常见故障及排除方法

文章出处:www.xdjyq.com责任编辑:消防检测设备人气:发表时间:2020-08-20 23:35

一种故障,多种解决方法,举一反三,系统学习,牢牢掌握!今天推荐的这篇文章,重点介绍了常见的16种仪表的常见故障及分析处理方法,值得收藏!

  压力变送器常见故障及分析

  序号

  故障现象

  故障原因

  处理方法

  1

  无输出

  导压管的开关是否没有打开

  打开导压管开关

  导压管路是否有堵塞

  疏通导压管

  电源电压是否过低

  将电源电压调整至24V

  仪表输出回路是否有断线

  接通断点

  电源是否接错

  检查电源,正确接线

  内部接插件接触不良

  查找处理

  若是带表头的,表头损坏

  更换表头

  电子器件故障

  更换新的电路板或根据仪表使用说明查找故障

  2

  输出过大

  导压管中有残存液体、气体

  排出导压管中的液体、气体

  输出导线接反、接错

  检查处理

  主、副杠杆或检测片等有卡阻

  处理

  内部接插件接触不良

  处理

  电子器件故障

  更换新的电路板或根据仪表使用说明查找故障

  压力传感器损坏

  更换变送器

  实际压力是否超过压力变送器的所选量程

  重新选用适当量程的压力变送器

  3

  输出过小

  变送器电源是否正常

  如果小于12VDC,则应检查回路中是否有大的负载,变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/(0.02A)Ω

  实际压力是否超过压力变送器的所选量程

  重新选用适当量程的压力变送器

  压力传感器是否损坏(严重的过载有时会损坏隔离膜片)

  需发回生产厂家进行修理

  4

  输出不稳定

  导压管中有残存液体、气体

  排出导压管中的液体、气体

  被测介质的脉动影响

  调整阻尼消除影响

  供电电压过低或过高

  调整供电电压至24V

  输出回路中有接触不良或断续短路

  检查处理

  接线松动、电源线接错

  检查接线

  电路中有多点接地

  检查处理保留一点接地

  内部接插件接触不良

  处理

  压力传感器损坏

  更换变送器

  5

  压力指示不正确

  变送器电源是否正常

  如果小于12VDC,则应检查回路中是否有大的负载,变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/(0.02A)Ω

  参照的压力值是否一定正确

  如果参照压力表的精度低,则须另换精度较高的压力表

  压力指示仪表的量程是否与压力变送器的量程一致

  压力指示仪表的量程必须与压力变送器的量程一致

  压力指示仪表的输入与相应的接线是否正确

  压力指示仪表的输入是4~20mA的,则变送器输出信号可直接接入;如果压力指示仪表的输入是1~5V的则必须在压力指示仪表的输入端并接一个精度在1‰及以上、阻值为250Ω的电阻,然后再接入变送器的输入

  变送器负载的输入阻抗应符合≤(变送器供电电压-12V)/(0.02A)Ω

  如不符合则根据其不同可采取相应措施:如升高供电电压(但必须低于36VDC)、减小负载等

  多点纸记录仪没有记录时输入端是否开路

  如果开路,则不能再带其他负载;改用其他没有记录时输入阻抗≤250Ω的记录仪

  相应的设备外壳是否接地

  设备外壳接地

  是否与交流电源及其他电源分开走线

  与交流电源及其他电源分开走线

  压力传感器是否损坏(严重的过载有时会损坏隔离膜片)

  须发回生产厂家进行修理

  管路内是否有沙子、杂质等堵塞管道(有杂质时会使测量精度收到影响)

  须清理杂质,并在压力借口前加过滤网

  管路的温度是否过高(压力传感器的使用温度是-25~85℃,但实际使用时最好再-20~70℃以内)

  加缓冲管以散热,使用前最好再缓冲管内先加些冷水,以防过热蒸汽直接冲击传感器,从而损坏传感器或降低使用寿命

  智能压力变送器常见故障及分析

  序号

  故障现象

  故障原因

  处理方法

  1

  输出指示表读书为零

  电源电极是否接反

  纠正接线

  电源电压是否为10~45VDC

  恢复供电电源24VDC

  接线座中的二极管是否损坏

  更换二极管

  电子线路板损坏

  更换电子线路板

  2

  变送器不能通信

  变送器上电源电压(最小值为10.5V)

  恢复供电电源24VDC

  负载电阻(最小值为250Ω)

  增加电阻或更换电阻

  单元寻址是否正确

  重新寻址

  3

  变送器读书不稳定

  测量压力是否稳定

  采取措施稳压或等待

  检查阻尼

  增加阻尼

  检查是否有干扰

  消除干扰源

  4

  仪表读数不准

  仪表引压管是否畅通

  疏通引压管

  变送器设置是否正确

  重新设置

  系统设备是否完好

  保障系统完好

  仪表没校准

  重新校准

  5

  有压力变化 输出无反应

  仪表引压管是否畅通

  疏通引压管

  变送器设置是否正确

  检查并重新设置

  系统设备是否完好

  保障系统完好

  检查变送器安全跳变器

  重新设置

  传感器模块损坏

  更换传感器模块

  差压式流量计常见故障及分析

  序号

  故障现象

  故障原因

  处理方法

  1

  指示为零或移动很小

  平衡阀未全部关闭或泄露

  关闭平衡阀,修理或换新

  节流装置根部高低压阀未打开

  打开

  节流装置至差压计间阀门、管路堵塞

  冲洗管路,修复或换阀

  蒸汽导压管未完全冷凝

  待完全冷凝后开表

  节流装置和工艺管道间衬垫不严密

  拧紧螺栓或换垫

  差压计内部故障

  检查、修复

  2

  指示在零下

  高低压管路反接

  检查并正确连接好

  信号线路反接

  检查并正确连接好

  高压侧管路严重泄漏或破裂

  换件或换管道

  3

  指示偏低

  高压侧管路不严密

  检查、排除泄漏

  平衡阀不严或未关紧

  检查、关闭或修理

  高压侧管路中空气未排净

  排净空气

  差压计或二次仪表零位失调或变位

  检查、调整

  节流装置和差压计不配套,不符合设计规定

  按设计规定更换配套的差压计

  4

  指示偏高

  低压侧管路不严密

  检查、排除泄漏

  低压侧管理积存空气

  排净空气

  蒸汽等的压力低于设计值

  按实际密度补正

  差压计零位漂移

  检查、调整

  节流装置和差压计不配套,不符合设计规定

  按规定更换配套差压计

  5

  标尺超出标尺上限

  实际流量超过设计值

  换用合适范围的差压计

  低压侧管路严重泄漏

  排除泄漏

  信号线路有断线

  检查、修复

  6

  流量变化时指示变化迟钝

  连接管路及阀门有堵塞

  冲洗管路、疏通阀门

  差压计内部有故障

  检查排除

  7

  指示波动大

  流量参数本身波动太大

  高低压阀适当关小

  测压元件对参数波动较敏感

  适当调整阻尼作用

  8

  指示不动

  防冻设施失效,差压计及导压管内液压冻住

  加强防冻设施的效果

  高低压阀未打开

  打开高低压阀

  差压式流量计常见故障及分析

  序号

  故障现象

  故障原因

  处理方法

  1

  指示在负方向超量程

  回路开路,端子松动或电源断

  检查接线端子、电源

  测量管线内无被测介质

  检查管线有无介质,使管线充满工艺介质

  电极被绝缘物盖住

  清洗电极

  2

  指示出现尖峰

  在液体中含有高导电物质

  使用5s衰减或更大

  电极有脏污物

  清洗电极

  3

  指示无规律变化

  电极完全被绝缘

  清洗电极

  液体流量脉动大

  加大阻尼

  电极泄漏液体,检测器受潮使电极和地之间绝缘变低

  拆卸清洗电极,并使电极干燥

  转子流量计常见故障及分析

  序号

  故障现象

  故障原因及处理方法

  1

  指针抖动

  ①轻微指针抖动:通常由于介质波动引起。可采用增加阻尼的方法来克服;②中度指针抖动:通常由于介质流动状态造成。对于气体一般由于介质操作压力不稳造成。可采用稳压或稳流装置来克服或加大转子流量计气阻尼; 剧烈指针抖动:主要由于介质脉动,气压不稳或用户给出的其他操作状态的压力、温度、流量与转子流量计实际的状态不符,有较大差异造成转子流量计过量程

  2

  指针停到某一位置不动

  主要原因是转子流量计的浮子死

  通常由于转子流量计使用时开启阀门过快,使得转子飞快向上冲击止动器,造成止动器变形而将转子卡死。但也不排除由于转子导向杆与止动环不同心,造成转子卡死。在处理时,可以将仪表拆下,将变形的止动器取下整形,并检查与导向杆是否同心,如不同心可以进行校正,然后将转子装好,手推转子,感觉转子上下通畅无阻卡即可,另外,在转子流量计安装时一定要垂直或水平安装,不能倾斜,否则也容易引起卡表并给测量带来误差。

  3

  测量误差大

  ①安装不符合要求。对于垂直安装转子流量计要保持垂直,倾角不大于20度;对于水平安装转子流量计要保持水平,倾角不大于20度,转子流量计周围100mm空间不得有铁磁性物体,安装位置要远离阀门变径口、泵出口、工艺管线转弯口等。要保持前直管段为5D,后直管段为250mm的要求。②液体介质的密度变化较大也是引起误差较大的一个原因。因为仪表在标定前,都将介质按用户给出的密度进行换算,换算成标校状态下水的流量进行标定,因此若介质密度变化较大,会对测量造成很大误差。解决方法可以将变化以后的介质密度带入公式,换算成误差修正系数,然后将流量计测出的流量乘以系数换成真实的流量;③气体介质因受到温度压力影响较大,建议采用温压补偿的方式来获得真实的流量;④因长期使用及管道振动等多因素引起转子流量计传感磁钢、指针、配重、旋转磁钢等活动部件松动,造成误差较大。解决方法:可先用手推指针的方式在验证。首先将指针按在RP位置,看输出是否为4mA,流量显示是否为0%,再依次按照刻度进行验证。若发现不符,可对部件进行位置调整。一般要求专业人员调整,否则会造成位置丢失,需返回厂家进行校正。

  4

  无电流输出

  ①首先看接线是否正确; ②液晶是否有显示,如果有显示无输出,多为输出管坏,需要更换线路板; ③丢失标校值:因E2PROM故障,造成仪表标定数据丢失,也会引起无输出电流,电流会保持不变。解决办法:可用数据恢复操作,如果不起作用,可先设定密码2000中的数据,再设定密码4011中数据,方法是用手推指针标定从RP至100%中的数据。

  5

  无现场显示

  ①检查接线是否正确; ②检查供电电源是否正确;③将液晶模块重新安装,检查接触不实; ④对于多线制供电方式检查12,13端子是否接电流表或短路

  6

  现场液晶总显示0或满量程

  ①检查2000密码中设定量程、零点参数。要求ZERO要小于SPAN的值,两值不能相等; ②检查采样数据是否上来,用手推指针看采样值变化,如果无变化,通常为线路采样电路故障,需要换线路板;

  7

  报警不正确

  ①检查偏差设定d值不能太大;②FUN功能中,逻辑功能是否正确。HA-A表示上限逻辑。LA-A表示下限正逻辑; ③检查SU中报警值设定大小;④如果液晶条码指示正确,输出无动作,可检查外部电源及外部电源的负极是否与仪表供电的负极相连; ⑤线路板故障,更换线路板;

  8

  累计脉冲输出不正确

  ①检查选择累计脉冲输出的那一路报警值是否设为零;②线路板故障,更换线路板;

  涡街流量计常见故障及分析

  序号

  故障现象

  故障原因

  处理方法

  1

  通电后无流量时有输出信号

  输入屏蔽或接地不良,引入电磁干扰

  改善屏蔽与接地,排除电磁干扰

  仪表靠近强电设备或高频脉冲干扰源

  远离干扰源安装,采取隔离措施加强电源滤波

  管道有较强振动

  采取减振措施,加强信号滤波降低放大器灵敏度

  转换器灵敏度过高

  降低灵敏度,提高触发电平

  2

  通电通流后无输出信号

  电源出故障

  检查电源与接地

  输入信号线断线

  检查信号线与接线端子

  放大器某级有故障

  检测工作点,检查元器件

  检测原件损坏

  检查传感元件及引线

  无流量或流量过小

  检查阀门,增大流量或缩小管径

  管道堵塞或传感器被卡死

  检查清理管道,清洗传感器

  旋涡发生体结垢

  清洗旋涡发生体

  3

  输出信号不规则不稳定

  有较强电干扰信号

  加强屏蔽和接地

  传感器被沾污或受潮,灵敏度降低

  清洗或更换传感器,提高增加器增益

  传感器灵敏度过高

  降低增益,提高触发电平

  传感器受损或引线接触不良

  检查传感器及引线

  出现两相流或脉动流

  加强工艺流程管理,消除两相流或脉动流现象

  管道振动的影响

  采取减振措施

  工艺流程不稳定

  调整安装位置

  传感器安装不同心或密封垫凸入管内

  检查安装情况,改正密封垫内径

  上下游阀门扰动

  加长直管段或加装流动调整器

  流体未充满管道

  更换装流量传感器地点和方式

  发生体有缠绕物

  消除缠绕物

  存在气穴现象

  降低流速,增加管内压力

  4

  测量误差大

  直管段长度不足

  加长直管段或加装流动调整器

  模拟转换电路零漂或满量程调整不对

  校正零点和量程刻度

  供电电压变化过大

  检查电源

  仪表超过检定周期

  及时送检

  传感器与配管内径差异较大

  检查配管内径,修正仪表系数

  安装不同心或密封垫凸入管内

  调整安装,修整密封垫

  传感器沾污或损伤

  清洗更换传感器

  有两相流或脉动流

  排除两相流或脉动流

  管道泄漏

  排除泄漏

  5

  测量管泄漏

  管内压力过高

  调整管压,更改安装位置

  公称压力选择不对

  选用高一档公称压力传感器

  密封件损坏

  更换密封件

  传感器被腐蚀

  采取防腐和保护措施

  6

  传感器发生异常啸叫声

  流速过高,引起强烈颤动

  调整流量或更换通径大的仪表

  产生气穴现象

  调整流量和增加液流压力

  发生体松动

  紧固发生体

  7

  流量累积计数器不动作

  计数器字轮机构不灵活或卡死

  清洗计数器齿轮或更换计数器

  计数器线圈断

  重新绕制线圈或更换相同备件

  系数设置和编程器组件电路故障

  检修相应组件电路或更换相应元件

  显示板前放组件电路故障

  检修相应组件电路或更换相应元件

  旋涡变送器无输出

  检修或更换变送单元

  

  质量流量计常见故障及分析

  序号

  故障现象

  故障原因

  处理方法

  1

  瞬时流量恒示最大值

  传输信号电缆线断或传感器损坏

  更换电缆或更换传感器

  2

  转换器无显示

  电源故障、保险管烧坏

  检查电源、更换保险管

  3

  无交流电压但有直流电压

  测量管堵塞

  疏通测量管

  安装应力太大

  重新安装

  4

  零位漂移

  阀门泄漏

  排除泄漏

  流量计的标定系数错误

  检查消除

  阻尼过低

  检查消除

  出现两相流

  消除两相流

  传感器接线盒受潮

  检查、修复

  接线故障

  检查接线

  接地故障

  检查接地

  安装有应力

  重新安装

  是否有电磁干扰

  改善屏蔽,排除电磁干扰

  5

  显示和输出值波动

  阻尼低

  检查阻尼

  驱动放大器不稳定

  检查驱动放大器

  密度显示值不稳

  检查密度标定系数

  接线错误

  检查接线

  接地故障

  检查接地

  振动干扰

  消除振动干扰

  传感器管道堵塞或有积垢

  检查清理管道,清洗传感器

  两相流

  消除两相流

  6

  质量流量计显示不正确

  流量标定系数错误

  检查标定系数

  流量单位错误

  检查流量单位

  零点错误

  零点调整

  流量计组态错误

  重新组态

  密度标定系数错误

  检查消除

  接线、接地故障

  检查接线、接地

  两相流

  消除两相流

  7

  密度显示不正确

  密度标定系数错误

  检查消除

  接线、接地故障

  检查接线、接地

  两相流、团状流振动干扰

  消除

  振动干扰

  消除

  8

  有电源无输出

  电源故障

  检查传感器不同接线端间的电源

  9

  零点稳定但不能回零

  安装问题

  重新安装

  流体温度、密度与标校用水的差别较大

  增大或减小调零电阻

  传感器测量管堵塞

  疏通测量管

  超声波流量计常见故障及分析

  序号

  故障现象

  故障原因

  处理方法

  1

  无信号

  换能器与主机之间连线断开

  重新连接

  2

  信号强度不够

  出现的电源污染

  净化电源

  换能器位置移动

  重新调整换能器位置

  3

  瞬时流量稳定,但比实际值偏大

  换能器出现故障

  更换换能器

  4

  瞬时流量波动大

  流体收到干扰,流态不稳

  更换换能器位置

  主机阻尼系数设置太小

  增加阻尼系数

  5

  瞬时与累计流量不一致

  主机出现故障

  更换主机

  电动浮球液位计常见故障及分析

  序号

  故障现象

  故障原因

  处理方法

  1

  液位变化,输出不灵敏

  密封腔的填料过紧

  调整密封部件

  浮球变形

  更换浮球

  2

  无液位,但指示为最大

  浮球脱落,变形,劈裂

  重装浮球或更换浮球

  3

  浮球不随液位变化,可以放在任意位置,没有液位时浮球重

  球被磨穿或浮球破裂

  更换浮球

  4

  指示误差大

  连接部件松动

  调紧

  平衡锤位置不正确

  调整平衡锤位置

  5

  液位变化,但无输出

  变送器损坏

  更换变送器

  电源故障或信号线接触不良

  处理电源或信号线故障

  电动浮筒液位计常见故障及分析

  序号

  故障现象

  故障原因

  处理方法

  1

  实际液位有变化,但无指示或指示不跟踪

  引压阀,管堵或积垢

  疏通、清洗或更换引压阀

  无液位,但指示为最大

  浮筒破裂

  更换浮筒

  浮筒被卡主

  清洗浮筒

  变送器损坏没有电源

  检查电源、信号线,接线端子

  2

  浮筒脱落

  重装

  变送器故障

  更换变送器

  3

  有液位,但指示为最小

  扭力管断,职称弹簧片断

  更换扭力管或支承簧片

  变送器故障

  更换变送器

  超声波液位计常见故障及分析

  序号

  故障现象

  故障原因

  处理方法

  1

  屏幕没显示

  电源电压不对

  检查电源电压

  接线不正确

  正负极是否接反,烧坏正确接线

  2

  数字固定不变或比实际液位高

  盲区设定太小

  重新设置盲区

  测量距离是否超出量程

  改变安装位置或重新设置参数

  探头下有障碍物,有固定反射面

  提高传感器安装位置

  物位进入工作盲区

  减少接受增益的发射功率

  仪表增益过高

  查明干扰源

  其他干扰源

  检查电源电压

  3

  示值不准,数字跳动

  盲区设置处于临界状态

  适当加大盲区

  传感器是否垂直安装

  检查并重新安装

  有干扰噪声或液面本身有波动

  查明原因

  输出电流不稳定

  正确接线

  4

  出现回波提示信号(在显示屏右下角出现小黑点)

  检查接线(分体)

  加大功率

  反射面不好,如泡沫、波动大等

  重新安装

  探头是否垂直安装

  用毛巾捂住探头,若出现小黑点,则表明传感器回波正常

  雷达液位计常见故障及分析

  序号

  故障现象

  故障原因

  处理方法

  1

  测量值不正确

  参数设定不对

  重新核对设定参数

  2

  当罐放空时显示跳跃至较高值

  天线上或天线附近结垢

  清洗天线

  导致回波衰减

  启用近场抑制功能

  3

  当物位恒定,但产品表面有扰动时,测量值不时地跳动

  信号被扰动表面减弱

  启用近场抑制功能增大输出阻尼

  4

  当物位稳定时显示跳跃至较低值

  多回波

  试用“优化”应用参数重新选择安装位置

  双法兰液位计常见故障及分析

  序号

  故障现象

  故障原因

  处理方法

  1

  无指示

  信号线脱落或电源故障

  重新接线或处理电源故障

  2

  指示为最大

  低压侧、膜片、毛细管或封入液泄漏

  更换仪表

  低压侧(高压侧)放空引压阀没打开

  打开引压阀

  低压侧(高压侧)放空引压阀堵

  清理杂物或更换引压阀

  3

  指示为偏大

  低压侧(高压侧)放空堵头漏或引压阀没开

  紧固放空堵头,打开引压阀

  仪表未校准

  重新校准仪表

  4

  指示值无变化

  电路板损坏

  更换电路板

  高低压侧膜片或毛细管同时损坏

  更换仪表

  电容式液位计常见故障及分析

  序号

  故障现象

  故障原因

  处理方法

  1

  指示最大

  测量电极的两极短路

  排除短路点

  更换电极

  两电极间绝缘电阻大大下降

  更换电极

  2

  无指示

  二次表直流放大器损坏

  检修放大器

  电源不正常或未供电

  检查供电电源和熔断器

  接线松动

  固紧信号线或电极连线

  直流放大器损坏

  检修放大器

  3

  报警失灵

  指示表光电控制部分灯泡损坏

  更换灯泡

  光电控制部分工作不正常

  检修修理光电控制电路

  继电器损坏

  更换继电器

  继电器接线脱开

  换好导线

  

  热电偶常见故障及分析

  序号

  故障现象

  故障原因

  处理方法

  1

  热电势比实际值小(显示仪表指示值偏低)

  热电极短路

  找出短路原因:如因潮湿造成短路,需要干燥热电极;如因绝缘于损坏导致短路,需更换缘子

  热电偶的接线柱处积灰造成短路

  清扫积灰

  补偿导线线间短路

  找出短路点,加强绝缘或更换补偿导线

  热电极变质

  长度允许时剪去变质段,重新焊接,或者更换热电偶

  补偿导线与热电偶极性接反

  重接热电偶和补偿导线

  补偿导线与热电偶不配套

  更换配套的补偿导线

  冷端温度补偿器与热电偶不配套

  更换配套的冷锻温度补偿器

  冷端温度补偿器与热电偶极性接反

  重接热电偶和冷锻温度补偿器

  显示仪表按热电偶不配套

  更换配套的显示仪表

  显示仪表未进行机械零点校正

  正确进行仪表机械零点调整

  热电偶安装位置不当或插入深度不符合要求

  按规定重新安装

  2

  热电势比实际值大(显示仪表指示值偏高)

  补偿导线与热电偶不配套

  更换配套的补偿导线

  显示仪表与热电偶不配套

  更换配套的显示仪表

  冷端温度补偿器与热电偶不配套

  更换配套的冷端温度补偿器

  有直流干扰信号

  找到干扰源,消除直流干扰信号

  3

  热电势输出不确定

  热电偶接线柱与热电极接触不良

  拧紧接线柱螺钉

  热电偶测量线路绝缘破损,引起断续短路或接地

  找出故障点,恢复绝缘

  热电偶安装不牢或外部振动

  紧固热电偶,消除振动或采用减振措施

  热电极将断未断

  修复或更换热电偶

  外界干扰(如交流漏电、电磁场等)

  找出干扰源,采取屏蔽措施

  4

  热电势误差大

  热电极变质

  更换热电偶

  热电偶安装位置不当

  更换安装位置

  保护套管表面积灰

  消除积灰

  温度变送器常见故障及分析

  序号

  故障现象

  故障原因

  处理方法

  1

  变送器无输出

  变送器电源接反

  电源极性接正确

  变送器无电源

  检查电源,保证供给变送器的电源电压≥12V,如果没有电源,则应检查回路是否断线,检测仪表是否选取错误(输入阻抗应≤250Ω)等

  表头损坏

  更换表头

  电流不正常

  检查回路中其他仪表是否正常

  2

  变送器输出≥4mA

  变送器电源不正常

  电源电压,负载符合要求

  电源线未接热电阻输入端

  电源接线在电源接线端子上

  实际温度超过变送器量程

  重新选用适当量程的温度变送器

  热电阻或热电偶断线

  更换热电阻或热电偶

  接线松动

  接好线并拧紧

  铝电阻三线制接线错误

  正确接线

  3

  变送器输出≤4mA

  变送器电源不正常

  电源电压、负载符合要求

  实际温度超过变送器量程

  重新选用适当量程的温度变送器

  铝电阻三线制接线错误

  正确接线

  4

  变送器输出精度不合要求

  变送器电源不正常

  电源电压、负载符合要求

  未进行过一体化调试

  进行一体化调试

  热电阻(或热电偶)与外壳绝缘未达到要求

  绝缘处理

  5

  指示温度不正确

  参照温度表的精度低

  换精度较高的温度表

  温度指示仪表的量程与温度变送器量程不一致

  温度指示仪表的量程必须与温度变送器的量程一致

  仪表的输入与相应的接线错误

  正确接线

  热电阻(或热电偶)与外壳绝缘未达到要求

  进行绝缘处理

  变送器电源不正常

  电源电压、负载符合要求

  变送器负载的输入阻抗不符合要求

  根据其不同可采取相应措施:如升高供电电压(但必须低于36VDC)、减小负载等

  多点纸记录仪没有记录时输入端是否开路

  如开路:①不能再带其他负载;②改用其他没有记录时输入阻抗≤250Ω的记录仪

  相应的设备外壳是否接地

  设备外壳接地

  是否与交流电源及其他电源分开走线

  与交流电源及其他电源分开走线



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